Почта : service@ronsteel.comТелефон : +8617773160488

Продукт и услуга

Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.

Катушка из никелевого сплава, Поставщики катушек из никелевого сплава, Производитель катушек из никелевого сплава
НазадТы здесь :  Главная  >  продукты и услуги  >  Катушка из никелевого сплава

Катушка из никелевого сплава

Как поставщик с более чем 27-летним опытом работы с никелевыми сплавами, Ronsco стремится поставлять клиентам высококачественные рулоны из нержавеющей стали. Может предоставить индивидуальные решения в соответствии с конкретными потребностями клиентов и выполнять заказы от небольших до крупных партий.
Поставщик катушек из никелевого сплава, производитель в Китае - Ronsco

ОПИСАНИЕ : Катушка из никелевого сплава

Название продукта

Катушка из никелевого сплава

Стандартный

Когда наступит такой день, в который

Доступные оценки

Монель: Монель 400, Монель К500

Хастеллой: Хастеллой C22, Хастеллой C276.

Инконель: Инконель 600, Инконель 601, Инконель 625, Инконель 718

Инколой: Инколой 800/800H/800HT, Инколой 825, Инколой 925

Нимоник: Нимоник 75, Нимоник 80А, Нимоник 90, Нимоник 263.

Процесс

Горячекатаный, холоднокатаный

Размеры

Толщина: 0,1-16 мм, Ширина: 600-2000 мм.

Обработка поверхности

№1, 2Б, №4, БА, ХЛ, Зеркало

Инспекция

СГС, ТУВ, БВ, АБС, ЛР и т. д.

Приложение

Нефтегазовая, нефтяная, судостроительная, судостроительная, водоочистная и охрана окружающей среды и т. д.


БОЛЕЕ ПОХОЖИЕ ПРОДУКЦИИ

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

  • Монель
  • Хастеллой
  • Инконель
  • Инколой
  • Нимоник
Монель 400 (UNS N04400, сплав 400, W.Nr. 2.4360):
Монель 400 представляет собой однофазный сплав на твердом растворе, который можно упрочнить только путем холодной обработки, а не термической обработки. Он обладает высокой прочностью и ударной вязкостью в широком диапазоне температур и отличной стойкостью ко многим агрессивным средам. Монель 400 имеет превосходные механические свойства при минусовых температурах. Прочность и твердость увеличиваются при лишь незначительном ухудшении пластичности или ударопрочности. Сплав не претерпевает перехода из пластичного состояния в хрупкое даже при охлаждении до температуры жидкого водорода, что резко контрастирует со многими материалами из черных металлов.

Монель K500 (UNS N05500, сплав K-500, W.Nr. 2.4375):
Монель К500 представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-медный сплав, обладающий низкой магнитной проницаемостью и сильными немагнитными характеристиками в широком диапазоне температур, включая отрицательные. Сплав имеет такую же коррозионную стойкость, как и Монель 400, но имеет дополнительное преимущество в виде большей прочности и твердости. Кроме того, повышенные свойства достигаются за счет добавления алюминия и титана в никель-медную основу, а также нагревания в контролируемых условиях, в результате чего субмикроскопические частицы Ni3 (Ti, Al) осаждаются по всей матрице.
Hastelloy C22 (UNS N06022, сплав C-22, W.Nr. 2.46022):
Hastelloy C22 — это полностью аустенитный усовершенствованный коррозионно-стойкий сплав, который обеспечивает стойкость как к водной коррозии, так и к воздействию при повышенных температурах, включая общую коррозию, точечную коррозию, щелевую коррозию, межкристаллитное воздействие и коррозионное растрескивание под напряжением. Hastelloy C-22 обычно содержит 22% хрома, 14% молибдена и 3% вольфрама. Высокое содержание хрома в сплаве придает ему хорошую устойчивость к влажной коррозии под воздействием окислительных сред. Содержание молибдена и вольфрама придает сплаву устойчивость к влажным восстановительным средам.

Hastelloy C276 (UNS N10276, сплав C-276, W.Nr. 2.4819):
Hastelloy C276 — это никель-молибден-хромовый сплав, упрочненный твердым раствором с небольшим количеством вольфрама, который демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в различных суровых условиях. Высокое содержание молибдена придает устойчивость к локальной коррозии, такой как точечная коррозия. Низкое содержание углерода сводит к минимуму выделение карбидов во время сварки, сохраняя стойкость к межкристаллитному разрушению в зонах термического влияния сварных соединений. Кроме того, Hastelloy C-276 также пластичен, легко формуется и сваривается.
Инконель 600 (UNS N06600, сплав 600, W.Nr. 2.4816):
Инконель 600 — это немагнитный никель-хромовый сплав. Высокое содержание никеля придает сплаву устойчивость к коррозии со стороны многих органических и неорганических соединений, а также делает его практически невосприимчивым к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением. Хром придает устойчивость к соединениям серы, а также обеспечивает устойчивость к окислительным условиям при высоких температурах или в агрессивных растворах. Сплав также обладает отличными механическими свойствами, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. Но сплав не является дисперсионно-твердеющим; он закаляется и укрепляется только холодной работой. Универсальность Inconel 600 привела к его использованию в различных областях применения, включая температуры от криогенных до температур выше 2000°F (1095°C).

Инконель 601 (UNS N06601, сплав 601, W.Nr. 2.4851):
Инконель 601 — это упрочненный твердым раствором сплав на основе никеля и хрома. Никелевая основа сплава в сочетании со значительным содержанием хрома обеспечивает стойкость ко многим агрессивным средам и высокотемпературным средам. Это универсальный конструкционный материал, подходящий для применений, требующих устойчивости к нагреву и коррозии. Сплав также обладает хорошей стойкостью к водной коррозии, имеет высокую механическую прочность, легко поддается формовке, механической обработке и сварке.

Инконель 625 (UNS N06625, сплав 625, W.Nr. 2.4856):
Инконель 625 — это широко используемый никель-хромовый сплав, известный своей высокой прочностью, превосходной технологичностью и исключительной коррозионной стойкостью. Прочность Inconel 625 обусловлена придающим жесткость действием молибдена и ниобия на его никель-хромовую матрицу, поэтому обработка дисперсионным твердением не требуется. Эта комбинация элементов также обеспечивает превосходную устойчивость к широкому спектру агрессивных сред необычной степени тяжести, таких как а также к высокотемпературным воздействиям, таким как окисление и науглероживание. Диапазон рабочих температур варьируется от криогенной до 1800°F (982°C).

Инконель 718 (UNS N07718, сплав 718, W.Nr. 2.4668):
Инконель 718 представляет собой высокопрочный и коррозионностойкий упрочняемый с возрастом сплав, упрочнение с возрастом достигается за счет специфических добавок ниобия, титана и алюминия. Сплав пригоден для температур от -423° до 1300°F. Его сварочные характеристики, особенно устойчивость к растрескиванию после сварки, превосходны. Кроме того, Inconel 718 может быть изготовлен легко и экономично, в сочетании с хорошей прочностью на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв, что привело к его использованию в широком спектре применений.
Инколой 800 (UNS N08800, сплав 800, W.Nr. 1.4876, Incoloy® 800):
Инколой 800H (UNS N08810, сплав 800H, W.Nr. 1.4958, Incoloy® 800H):
Incoloy 800HT (UNS N08811, сплав 800HT, W.Nr. 1.4959, Incoloy® 800HT):
Incoloy 800, 800H и 800HT — это сплавы никеля, железа и хрома, известные своей превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению и науглероживанию. Incoloy 800 обладает превосходной стабильностью и коррозионной стойкостью, что делает его идеальным для химической обработки и ядерной промышленности. Incoloy 800H обладает улучшенными свойствами сопротивления ползучести и разрушения под напряжением, что делает его пригодным для высокотемпературных сред, таких как нефтехимическая переработка. Incoloy 800HT еще больше усиливает эти свойства за счет более усовершенствованного состава, обеспечивая превосходную механическую прочность и термическую стабильность в экстремальных условиях, что делает его предпочтительным выбором для применений, требующих устойчивой работы при высоких температурах, таких как теплообменники и компоненты печей.

Инколой 825 (UNS N08825, сплав 825, W.Nr. 2.4858):
Incoloy 825 представляет собой сплав никеля, железа и хрома с добавками молибдена, меди и титана, обеспечивающий исключительную стойкость ко многим агрессивным средам. Высокое содержание никеля в сплаве позволяет ему противостоять коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов. Комбинация никеля, молибдена и меди придает ему исключительную устойчивость к восстанавливающим средам, например, содержащим серную и фосфорную кислоты. Молибден также способствует устойчивости к точечной и щелевой коррозии. Кроме того, добавка титана при соответствующей термообработке служит для стабилизации сплава против сенсибилизации к межкристаллитной коррозии.

Инколой 925 (UNS N08825, сплав 925):
Incoloy 925 — это суперсплав на основе никеля, который обеспечивает превосходную прочность и коррозионную стойкость, что делает его идеальным для применения в нефтегазовой отрасли. Состоящий из никеля, железа, хрома, молибдена и меди, он эффективно противостоит точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, обеспечивая долговечность в суровых условиях окружающей среды. Его исключительные механические свойства при повышенных температурах делают Incoloy 925 идеальным для таких компонентов, как клапаны и скважинное оборудование, где решающее значение имеют коррозионная стойкость и прочность.
Нимоник 75 (UNS N06075, сплав 75, W.Nr. 2.4951):
Nimonic 75 представляет собой сплав никеля и хрома 80/20 с контролируемыми добавками титана и углерода. Сплав, известный своей жаропрочностью, коррозионной стойкостью и отличными механическими свойствами, широко используется в различных областях. Сегодня он в основном используется для изготовления листов, требующих устойчивости к окислению и окалине в сочетании со средней прочностью при высоких рабочих температурах. Кроме того, Nimonic 75 легко изготавливается и сваривается.

Нимоник 80А (UNS N07080, сплав 80А, W.Nr. 2.4631):
Nimonic 80A — это деформируемый, упрочняемый старением никель-хромовый сплав, усиленный добавками титана, алюминия и углерода, разработанный для эксплуатации при температурах до 815°C (1500°F). Его производят методом высокочастотной плавки и литья на воздухе в формы для экструзии.

Нимоник 90 (UNS N07090, сплав 90, W.Nr. 2.4632):
UNS N07090 представляет собой деформируемый сплав на основе никеля, хрома и кобальта, усиленный добавками титана и алюминия. Он был разработан как упрочняемый старением жаропрочный сплав для эксплуатации при температурах до 920°C (1688°F). Сплав обладает высокой прочностью на разрыв и сопротивлением ползучести, хорошей стойкостью к окислению и коррозии при температуре 815~870°C, высокой усталостной прочностью, хорошей формуемостью и свариваемостью под действием многократного холода и нагрева.

Нимоник 263 (UNS N07263, сплав 263, W.Nr. 2.4650):
Nimonic 263 — это суперсплав на основе никеля, известный своей исключительной прочностью, устойчивостью к высоким температурам и превосходной коррозионной стойкостью. Разработанный для применений, требующих высокой прочности и стойкости к окислению при повышенных температурах, Nimonic 263 сочетает в себе механические свойства и термическую стабильность. Кроме того, сплав обладает хорошей свариваемостью, что позволяет изготавливать и соединять детали различными способами сварки.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Горячекатаный
  • Холоднокатаные
Горячая прокатка – это процесс металлообработки. Например, стальные слитки или заготовки трудно деформировать и обрабатывать при комнатной температуре, их обычно нагревают до 1100–1250° для прокатки, этот процесс прокатки называется горячей прокаткой. Большинство стальных материалов прокатываются методом горячей прокатки, сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, имеет определенную степень коррозионной стойкости из-за высокой температуры, поэтому ее можно хранить на открытом воздухе. Кроме того, горячая прокатка заключается в том, что она может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали, устранить структурные дефекты, сделать структуру стали плотной и повысить твердость горячекатаной стали.
Холодная прокатка относится к процессу прокатки, в котором используется давление валков для сжатия стали для изменения формы стали при комнатной температуре. Преимуществом холодной прокатки является высокая скорость формования, высокая производительность, отсутствие повреждений покрытия и возможность изготовления различных форм поперечного сечения для удовлетворения потребностей условий использования. Кроме того, холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая предел текучести стали. Который широко используется в бытовой технике и других отраслях промышленности.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ ВИДОМ ПОВЕРХНОСТИ

  • 2D
  • 2B (матовый)
  • NO.4
  • BA
  • HL
  • Зеркальный
2D поверхность, обработанная термообработкой и травлением после холодной прокатки. Внешний вид серебристо-белый, более гладкий, но с матовым зерном. Общие области применения включают нефтехимическое производственное оборудование, автомобильные компоненты, строительные материалы, водопроводные трубы и т. д.
После 2D-обработки окончательный процесс подвергается легкой холодной прокатке полировальным валиком для получения надлежащего блеска. Внешний вид гладкий и яркий, и его легко перешлифовать, чтобы сделать поверхность более яркой. Общие области применения включают строительные материалы, посуду и т. д.
NO.4 - это продукт, измельченный шлифовальной лентой размером 150-180. Он имеет лучший блеск, прерывистые шероховатые линии и более тонкие полосы, чем отливки из нержавеющей стали № 3, обычно используемые с полированными и отшлифованными поверхностями. Общие области применения включают оборудование для пищевой промышленности, бытовую электротехнику, медицинское оборудование и т. д.
Поверхность BA также производится путем холодной прокатки и удаления окалины. Обладает отличным глянцем поверхности, высокой отражательной способностью. Кроме того, очень гладкая поверхность также делает эту поверхность очень подходящей для дальнейших процессов отделки, таких как зеркальная полировка и хромирование. Общие области применения включают оборудование для общественного питания и т. Д.
HL используйте полировальную абразивную ленту с соответствующим размером частиц (150-320 меш) для шлифовки с явными прямыми полосами. Поверхность красивая, хорошая текстура и царапины не очевидны, прочная, износостойкая. Общие области применения включают отделку зданий, лифты, запчасти для автомобилей и т. д.
Зеркало получают путем полирования последовательно более мелкими абразивами и тщательной полировки до тех пор, пока не будут удалены все линии зернистости от предварительных операций шлифования. Отличительной чертой является высочайшая отражательная способность. В основном используется для внутренней и внешней отделки автомобилей и зданий.

Общие вопросы

  • Можно ли сваривать катушки из никелевого сплава?
  • В каких отраслях промышленности обычно используются катушки из никелевого сплава?
  • Каковы распространенные марки катушек из никелевого сплава?
Можно ли сваривать катушки из никелевого сплава?

Отвечать:

Рулоны из никелевых сплавов можно сваривать с использованием различных методов сварки, подходящих для конкретной марки используемого никелевого сплава. Для сохранения целостности материала необходимо соблюдать соответствующие процедуры и методы сварки.
В каких отраслях промышленности обычно используются катушки из никелевого сплава?

Отвечать:

Катушки из никелевых сплавов широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, химическая обработка, морское машиностроение и энергетика, благодаря их уникальным свойствам и работе в сложных условиях.
Каковы распространенные марки катушек из никелевого сплава?

Отвечать:

Распространенные марки катушек из никелевых сплавов включают Inconel, Monel, Hastelloy и Nimonic, каждый из которых имеет определенный состав и характеристики, адаптированные для различных применений.

новость

Давайте Начнем Свой Проект с Сегодня !