Поставщики листов из никелевого сплава Inconel 718 в Китае

Продукт и услуга

Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.

Никелевый сплав, Инконель 718, Пластина из никелевого сплава Инконель 718, Лист никелевого сплава Инконель 718

НазадТы здесь : Главная > продукты и услуги > Пластина из никелевого сплава > ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА INCONEL 718

ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА INCONEL 718

Инконель 718 представляет собой высокопрочный и коррозионностойкий упрочняемый с возрастом сплав, упрочнение с возрастом достигается за счет специфических добавок ниобия, титана и алюминия. Ronsco гордится тем, что экспортирует свою продукцию более чем в 80 стран.

получать предложение or Скачайте Каталог

ОПИСАНИЕ : ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА INCONEL 718

Название продукта	Пластина из никелевого сплава Inconel 718, лист из никелевого сплава Inconel 718
Эквивалентная оценка	Инконель 718, UNS N07718, сплав 718, W.Nr. 2,4668
Стандартный	Когда наступит такой день, в который
Процесс	Горячекатаный, холоднокатаный, кованый
Размеры	Толщина: 1-100 мм, Ширина: 500-2400 мм, Длина: до 9000 мм.
Обработка поверхности	NO.1, 1D, 2D, 2B, NO.4, BA, HL, зеркало, тиснение, пескоструйная обработка
Изготовление	Прокатка, гибка, продольная резка, размотка, резка, сверление, штамповка, снятие фаски, сварка и т. д.
Приложение	Нефтегазовая, нефтяная, судостроительная, судостроительная, водоочистная и охрана окружающей среды и т. д.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

Сплав пригоден для температур от -423° до 1300°F. Его сварочные характеристики, особенно устойчивость к растрескиванию после сварки, превосходны. Кроме того, Inconel 718 может быть изготовлен легко и экономично, в сочетании с хорошей прочностью на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв, что привело к его использованию в широком спектре применений.

Спецификация одной пластины прокатки
Толщина/Ширина	1500	1800	2000	2200	2400
4-6мм	√	√	-	-	-
6-10мм	√	√	√	√	√
11-12мм	√	√	√	√	√
13-14мм	√	√	√	√	√
17-25мм	√	√	√	√	√
26-70мм	√	√	√	√	√
71-100мм	особенный	особенный	особенный	особенный	особенный

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

Горячая формовка для ПЛАСТИНЫ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА INCONEL 718
Холодная штамповка для пластины из никелевого сплава INCONEL 718
Сварка пластин из никелевого сплава INCONEL 718

Инконель 718:

Инконель 718 более устойчив, чем большинство материалов, к деформации при горячей штамповке благодаря своей прочности. Если требуется горячая штамповка этого сплава, необходимо мощное оборудование. Горячая штамповка выполняется в диапазоне температур 1650–2050°F. На последней операции металл следует обрабатывать равномерно при постепенно снижающейся температуре, заканчивая небольшим обжатием в диапазоне 1650–1750°F. Эта процедура необходима для обеспечения пластичности надреза при разрушении под напряжением, когда материал подвергался отжигу и старению.

Инконель 718:

Inconel 718 можно подвергать холодной штамповке с помощью стандартных процедур, применяемых для стали и нержавеющей стали.

Инконель 718:

Сварка Inconel 718 требует особого подхода и техники из-за его уникальных металлургических свойств. При выборе сварочных материалов рекомендуется использовать AWS A5.14 ERNiFeCr-2, ERNiFeCr-1 и другие присадочные металлы на основе никеля, специально разработанные для Inconel 718. Эти присадочные металлы могут обеспечить превосходную совместимость и механические свойства при использовании со сплавом. 718.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Материал	Ni	Cr	Fe	Nb	Mo	Ti	Al	Co
N07718	50.0-55.0	17.0-21.0	Баланс	4.75-5.00	2.80-3.30	0.65-1.15	0.20-0.80	1.00 Макс

механическое свойство

Материал	Предел прочности	Предел текучести 0,2	Удлинение	Твердость HB30
N07718	965 Н/мм²	550 Н/мм²	30%	363HB

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Горячекатаный
Холоднокатаные
Кованый

Горячая прокатка – это процесс металлообработки. Например, стальные слитки или заготовки трудно деформировать и обрабатывать при комнатной температуре, их обычно нагревают до 1100–1250° для прокатки, этот процесс прокатки называется горячей прокаткой. Большинство стальных материалов прокатываются методом горячей прокатки, сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, имеет определенную степень коррозионной стойкости из-за высокой температуры, поэтому ее можно хранить на открытом воздухе. Кроме того, горячая прокатка заключается в том, что она может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали, устранить структурные дефекты, сделать структуру стали плотной и повысить твердость горячекатаной стали.

Холодная прокатка относится к процессу прокатки, в котором используется давление валков для сжатия стали для изменения формы стали при комнатной температуре. Преимуществом холодной прокатки является высокая скорость формования, высокая производительность, отсутствие повреждений покрытия и возможность изготовления различных форм поперечного сечения для удовлетворения потребностей условий использования. Кроме того, холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая предел текучести стали. Который широко используется в бытовой технике и других отраслях промышленности.

В зависимости от температуры ковки ковку можно разделить на горячую ковку, холодную ковку и теплую ковку. Горячая ковка является наиболее широко используемым процессом ковки. В процессе горячей штамповки рекристаллизация, сопровождающая высокие температуры и повышенная формуемость, позволяет точно настроить очень мелкозернистую микроструктуру. Комбинация прочности и долговечности может быть определена более точно, чем в любом другом процессе формования. Который преимущественно используется для аэрокосмической промышленности.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ ВИДОМ ПОВЕРХНОСТИ

NO.1
2D
2B
NO.4
BA
HL
Зеркало

Поверхность NO.1 обработана термообработкой и травлением после горячей прокатки. Внешний вид серебристо-белый, матовый и яркий. Эта поверхность подходит для производств, где требуется термостойкость и коррозионная стойкость, при этом яркость поверхности не имеет значения. Общие области применения включают промышленные резервуары, химические промышленные предприятия и т. Д.

2D поверхность, обработанная термообработкой и травлением после холодной прокатки. Внешний вид серебристо-белый, более гладкий, но с матовым зерном. Общие области применения включают нефтехимическое производственное оборудование, автомобильные компоненты, строительные материалы, водопроводные трубы и т. д.

После 2D-обработки окончательный процесс подвергается легкой холодной прокатке полировальным валиком для получения надлежащего блеска. Внешний вид гладкий и яркий, и его легко перешлифовать, чтобы сделать поверхность более яркой. Общие области применения включают строительные материалы, посуду и т. д.

NO.4 - это продукт, измельченный шлифовальной лентой размером 150-180. Он имеет лучший блеск, прерывистые шероховатые линии и более тонкие полосы, чем отливки из нержавеющей стали № 3, обычно используемые с полированными и отшлифованными поверхностями. Общие области применения включают оборудование для пищевой промышленности, бытовую электротехнику, медицинское оборудование и т. д.

Поверхность BA также производится путем холодной прокатки и удаления окалины. Обладает отличным глянцем поверхности, высокой отражательной способностью. Кроме того, очень гладкая поверхность также делает эту поверхность очень подходящей для дальнейших процессов отделки, таких как зеркальная полировка и хромирование. Общие области применения включают оборудование для общественного питания и т. Д.

HL используйте полировальную абразивную ленту с соответствующим размером частиц (150-320 меш) для шлифовки с явными прямыми полосами. Поверхность красивая, хорошая текстура и царапины не очевидны, прочная, износостойкая. Общие области применения включают отделку зданий, лифты, запчасти для автомобилей и т. д.

Зеркало получают путем полирования последовательно более мелкими абразивами и тщательной полировки до тех пор, пока не будут удалены все линии зернистости от предварительных операций шлифования. Отличительной чертой является высочайшая отражательная способность. В основном используется для внутренней и внешней отделки автомобилей и зданий.

Если вы хотите узнать более подробную информацию о продукте и индивидуальных услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами
связаться с нами

Общие вопросы

Для чего пластина Inconel 718 в основном используется в аэрокосмической отрасли?
Как процесс дисперсионного отверждения влияет на пластины Inconel 718?
Каковы особенности сварки пластин Inconel 718?

Для чего пластина Inconel 718 в основном используется в аэрокосмической отрасли?

Отвечать:

Пластины из Inconel 718 незаменимы в аэрокосмической отрасли из-за их высокой прочности, превосходной стойкости к окислению и способности выдерживать экстремальные температуры. Они обычно используются в компонентах реактивных двигателей, таких как лопатки турбин и диски компрессоров, а также в ракетных двигателях и конструкциях космических кораблей, где их механическая целостность имеет решающее значение в условиях серьезных термических и механических напряжений. Это делает Inconel 718 идеальным материалом для аэрокосмических инженеров, которым требуется надежность и долговечность в сложных условиях.

Как процесс дисперсионного отверждения влияет на пластины Inconel 718?

Отвечать:

Процесс дисперсионного твердения значительно улучшает механические свойства пластин Inconel 718 за счет образования фаз гамма-штрих (γ') и гамма-двойной штрих (γ''), которые улучшают прочность на разрыв и сопротивление ползучести. Такая обработка старением позволяет Inconel 718 сохранять стабильность при высоких температурах, что делает его идеальным для применений, требующих превосходной прочности и устойчивости к деформации при экстремальных механических нагрузках. Это свойство имеет решающее значение для таких отраслей, как аэрокосмическая и энергетическая, где надежная работа является обязательным условием.

Каковы особенности сварки пластин Inconel 718?

Отвечать:

Сварка пластин Inconel 718 требует тщательного контроля параметров из-за ее склонности к растрескиванию и деформации. Предварительный нагрев и термообработка после сварки часто необходимы для обеспечения целостности сварного шва и предотвращения фазового превращения, которое может привести к хрупкости. Использование совместимых присадочных материалов, таких как сам Inconel 718 или специальные присадки на основе никеля, имеет решающее значение для сохранения механических свойств и коррозионной стойкости сварных соединений, что делает их пригодными для требовательных промышленных применений.

новость

Инконель 600

UNS N0660 представляет собой немагнитный никель-хромовый сплав. Высокое содержание никеля придает сплаву устойчивость к коррозии со стороны многих органических и неорганических соединений, а также делает его практически невосприимчивым к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением. Хром придает устойчивость к соединениям серы, а также обеспечивает устойчивость к окислительным условиям при высоких температурах или в агрессивных растворах. Сплав также обладает отличными механическими свойствами, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. Но сплав не является дисперсионно-твердеющим; он закаляется и укрепляется только холодной работой. Универсальность Inconel 600 привела к его использованию в различных областях применения, включая температуры от криогенных до температур выше 2000°F (1095°C).
Более подробная информация
Инконель 718

UNS N07718 представляет собой высокопрочный и устойчивый к коррозии сплав, упрочняемый старением, упрочнение старением достигается за счет специфических добавок ниобия, титана и алюминия. Сплав пригоден для температур от -423° до 1300°F. Его сварочные характеристики, особенно устойчивость к растрескиванию после сварки, превосходны. Кроме того, Inconel 718 может быть изготовлен легко и экономично, в сочетании с хорошей прочностью на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв, что привело к его использованию в широком спектре применений.
Более подробная информация
Инконель 625

UNS N06625 — широко используемый никель-хромовый сплав, известный своей высокой прочностью, превосходной технологичностью и исключительной коррозионной стойкостью. Прочность Inconel 625 обусловлена придающим жесткость действием молибдена и ниобия на его никель-хромовую матрицу, поэтому обработка дисперсионным твердением не требуется. Эта комбинация элементов также обеспечивает превосходную стойкость к широкому спектру агрессивных сред необычной степени тяжести, таких как а также к высокотемпературным воздействиям, таким как окисление и науглероживание. Диапазон рабочих температур варьируется от криогенной до 1800°F (982°C).
Более подробная информация