Поставщики листов из никелевого сплава Inconel 625 в Китае

Продукт и услуга

Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.

НазадТы здесь : Главная > продукты и услуги > Пластина из никелевого сплава > ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ИНКОНЕЛЬ 625

ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ИНКОНЕЛЬ 625

Инконель 625 — это широко используемый никель-хромовый сплав, известный своей высокой прочностью, превосходной технологичностью и исключительной коррозионной стойкостью. Ronsco гордится тем, что экспортирует свою продукцию более чем в 80 стран.

получать предложение or Скачайте Каталог

ОПИСАНИЕ : ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ИНКОНЕЛЬ 625

Название продукта	Пластина из никелевого сплава Inconel 625, лист из никелевого сплава Inconel 625
Эквивалентная оценка	Инконель 625, UNS N06625, сплав 625, W.Nr. 2,4856
Стандартный	Когда наступит такой день, в который
Процесс	Горячекатаный, холоднокатаный, кованый
Размеры	Толщина: 1-100 мм, Ширина: 500-2400 мм, Длина: до 9000 мм.
Обработка поверхности	NO.1, 1D, 2D, 2B, NO.4, BA, HL, зеркало, тиснение, пескоструйная обработка
Изготовление	Прокатка, гибка, продольная резка, размотка, резка, сверление, штамповка, снятие фаски, сварка и т. д.
Приложение	Нефтегазовая, нефтяная, судостроительная, судостроительная, водоочистная и охрана окружающей среды и т. д.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

Прочность Inconel 625 обусловлена придающим жесткость действием молибдена и ниобия на его никель-хромовую матрицу, поэтому обработка дисперсионным твердением не требуется. Эта комбинация элементов также обеспечивает превосходную устойчивость к широкому спектру агрессивных сред необычной степени тяжести, таких как а также к высокотемпературным воздействиям, таким как окисление и науглероживание. Диапазон рабочих температур варьируется от криогенной до 1800°F (982°C).

Спецификация одной пластины прокатки
Толщина/Ширина	1500	1800	2000	2200	2400
4-6мм	√	√	-	-	-
6-10мм	√	√	√	√	√
11-12мм	√	√	√	√	√
13-14мм	√	√	√	√	√
17-25мм	√	√	√	√	√
26-70мм	√	√	√	√	√
71-100мм	особенный	особенный	особенный	особенный	особенный

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

Горячая штамповка для пластин из никелевого сплава INCONEL 625
Холодная штамповка для пластины из никелевого сплава INCONEL 625
Сварка пластин из никелевого сплава INCONEL 625

Инконель 625:

Inconel 625 был специально разработан для сохранения высокой прочности при повышенных температурах и противостоит деформации при температурах горячей обработки. Если требуется горячая штамповка этого сплава, необходимо мощное оборудование. Когда сплав 625 подвергается горячей штамповке, его следует нагревать в печи, температура которой поддерживается на уровне (но не выше) 2150°F. Чтобы защититься от дуплексной структуры зерен, заготовке следует придавать равномерную обжатость. Для работы с открытым штампом рекомендуется окончательное минимальное сокращение от 15 до 20%.

Инконель 625:

Inconel 625 можно подвергать холодной штамповке с помощью стандартных процессов. Повышенные свойства растяжения могут быть достигнуты путем холодной обработки при умеренных температурах. Прочность на разрыв более 300 000 фунтов на квадратный дюйм в сочетании с хорошей пластичностью была достигнута у проволоки диаметром 0,010–0,020 дюйма после холодного обжатия на 75–90%.

Инконель 625:

Инконель 625 лучше всего обрабатывается в отожженном состоянии. Следует использовать низкие скорости резания и постоянно включать режущий инструмент, чтобы свести к минимуму наклеп. Необходима достаточная глубина резания, чтобы избежать контакта с ранее образовавшейся наклепанной зоной.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Материал	Ni	Cr	Fe	Mo	Nb	C	Mn	Si
N06625	58.0 мин	20.0-23.0	5.0 Макс	8.0-10.0	3.15-4.15	0.10 Макс	0.50 Макс	0.50 Макс

механическое свойство

Материал	Предел прочности	Предел текучести 0,2	Удлинение	Твердость HB30
N06625	760 Н/мм²	345 Н/мм²	30%	220HB

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Горячекатаный
Холоднокатаные
Кованый

Горячая прокатка – это процесс металлообработки. Например, стальные слитки или заготовки трудно деформировать и обрабатывать при комнатной температуре, их обычно нагревают до 1100–1250° для прокатки, этот процесс прокатки называется горячей прокаткой. Большинство стальных материалов прокатываются методом горячей прокатки, сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, имеет определенную степень коррозионной стойкости из-за высокой температуры, поэтому ее можно хранить на открытом воздухе. Кроме того, горячая прокатка заключается в том, что она может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали, устранить структурные дефекты, сделать структуру стали плотной и повысить твердость горячекатаной стали.

Холодная прокатка относится к процессу прокатки, в котором используется давление валков для сжатия стали для изменения формы стали при комнатной температуре. Преимуществом холодной прокатки является высокая скорость формования, высокая производительность, отсутствие повреждений покрытия и возможность изготовления различных форм поперечного сечения для удовлетворения потребностей условий использования. Кроме того, холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая предел текучести стали. Который широко используется в бытовой технике и других отраслях промышленности.

В зависимости от температуры ковки ковку можно разделить на горячую ковку, холодную ковку и теплую ковку. Горячая ковка является наиболее широко используемым процессом ковки. В процессе горячей штамповки рекристаллизация, сопровождающая высокие температуры и повышенная формуемость, позволяет точно настроить очень мелкозернистую микроструктуру. Комбинация прочности и долговечности может быть определена более точно, чем в любом другом процессе формования. Который преимущественно используется для аэрокосмической промышленности.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ ВИДОМ ПОВЕРХНОСТИ

NO.1
2D
2B
NO.4
BA
HL
Зеркало

Поверхность NO.1 обработана термообработкой и травлением после горячей прокатки. Внешний вид серебристо-белый, матовый и яркий. Эта поверхность подходит для производств, где требуется термостойкость и коррозионная стойкость, при этом яркость поверхности не имеет значения. Общие области применения включают промышленные резервуары, химические промышленные предприятия и т. Д.

2D поверхность, обработанная термообработкой и травлением после холодной прокатки. Внешний вид серебристо-белый, более гладкий, но с матовым зерном. Общие области применения включают нефтехимическое производственное оборудование, автомобильные компоненты, строительные материалы, водопроводные трубы и т. д.

После 2D-обработки окончательный процесс подвергается легкой холодной прокатке полировальным валиком для получения надлежащего блеска. Внешний вид гладкий и яркий, и его легко перешлифовать, чтобы сделать поверхность более яркой. Общие области применения включают строительные материалы, посуду и т. д.

NO.4 - это продукт, измельченный шлифовальной лентой размером 150-180. Он имеет лучший блеск, прерывистые шероховатые линии и более тонкие полосы, чем отливки из нержавеющей стали № 3, обычно используемые с полированными и отшлифованными поверхностями. Общие области применения включают оборудование для пищевой промышленности, бытовую электротехнику, медицинское оборудование и т. д.

Поверхность BA также производится путем холодной прокатки и удаления окалины. Обладает отличным глянцем поверхности, высокой отражательной способностью. Кроме того, очень гладкая поверхность также делает эту поверхность очень подходящей для дальнейших процессов отделки, таких как зеркальная полировка и хромирование. Общие области применения включают оборудование для общественного питания и т. Д.

HL используйте полировальную абразивную ленту с соответствующим размером частиц (150-320 меш) для шлифовки с явными прямыми полосами. Поверхность красивая, хорошая текстура и царапины не очевидны, прочная, износостойкая. Общие области применения включают отделку зданий, лифты, запчасти для автомобилей и т. д.

Зеркало получают путем полирования последовательно более мелкими абразивами и тщательной полировки до тех пор, пока не будут удалены все линии зернистости от предварительных операций шлифования. Отличительной чертой является высочайшая отражательная способность. В основном используется для внутренней и внешней отделки автомобилей и зданий.

Если вы хотите узнать более подробную информацию о продукте и индивидуальных услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами
связаться с нами

Общие вопросы

Как я могу гарантировать качество пластин из Inconel 625?
Существуют ли какие-либо особые требования к обслуживанию пластин Inconel 625?
Существуют ли какие-либо особые требования к обслуживанию пластин Inconel 625?

Как я могу гарантировать качество пластин из Inconel 625?

Отвечать:

Обеспечение качества пластин из Inconel 625 предполагает использование проверенных поставщиков, которые соблюдают отраслевые стандарты и протоколы обеспечения качества. Ищите такие сертификаты, как стандарты ASTM, ASME или ISO, которые подтверждают соответствие материала требуемым спецификациям. Проведение испытаний материалов, включая химический анализ и механические испытания, может дополнительно гарантировать, что пластины соответствуют ожиданиям по производительности.

Существуют ли какие-либо особые требования к обслуживанию пластин Inconel 625?

Отвечать:

Пластины из Inconel 625 обычно требуют минимального обслуживания из-за присущей им коррозионной стойкости и долговечности. Тем не менее, рекомендуется проводить регулярные проверки, чтобы убедиться, что никакие внешние факторы, такие как скопившийся мусор или химическое воздействие, не поставили под угрозу их работу. В суровых условиях может потребоваться периодическая очистка соответствующими средствами для удаления загрязнений и поддержания эффективности сплава.

новость

Инконель 600

UNS N0660 представляет собой немагнитный никель-хромовый сплав. Высокое содержание никеля придает сплаву устойчивость к коррозии со стороны многих органических и неорганических соединений, а также делает его практически невосприимчивым к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением. Хром придает устойчивость к соединениям серы, а также обеспечивает устойчивость к окислительным условиям при высоких температурах или в агрессивных растворах. Сплав также обладает отличными механическими свойствами, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. Но сплав не является дисперсионно-твердеющим; он закаляется и укрепляется только холодной работой. Универсальность Inconel 600 привела к его использованию в различных областях применения, включая температуры от криогенных до температур выше 2000°F (1095°C).
Более подробная информация
Инконель 718

UNS N07718 представляет собой высокопрочный и устойчивый к коррозии сплав, упрочняемый старением, упрочнение старением достигается за счет специфических добавок ниобия, титана и алюминия. Сплав пригоден для температур от -423° до 1300°F. Его сварочные характеристики, особенно устойчивость к растрескиванию после сварки, превосходны. Кроме того, Inconel 718 может быть изготовлен легко и экономично, в сочетании с хорошей прочностью на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв, что привело к его использованию в широком спектре применений.
Более подробная информация
Инконель 625

UNS N06625 — широко используемый никель-хромовый сплав, известный своей высокой прочностью, превосходной технологичностью и исключительной коррозионной стойкостью. Прочность Inconel 625 обусловлена придающим жесткость действием молибдена и ниобия на его никель-хромовую матрицу, поэтому обработка дисперсионным твердением не требуется. Эта комбинация элементов также обеспечивает превосходную стойкость к широкому спектру агрессивных сред необычной степени тяжести, таких как а также к высокотемпературным воздействиям, таким как окисление и науглероживание. Диапазон рабочих температур варьируется от криогенной до 1800°F (982°C).
Более подробная информация