Поставщики листов из никелевого сплава Inconel 600 в Китае

Продукт и услуга

Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.

Никелевый сплав, Инконель 600, Пластина из никелевого сплава Инконель 600, Лист никелевого сплава Инконель 600

НазадТы здесь : Главная > продукты и услуги > Пластина из никелевого сплава > ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА INCONEL 600

ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА INCONEL 600

Пластина из никелевого сплава Inconel 600 обеспечивает стойкость к коррозии со стороны многих органических и неорганических соединений, а также делает ее практически невосприимчивой к коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов. Сплав также обладает отличными механическими свойствами, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. Ronsco гордится тем, что экспортирует свою продукцию более чем в 80 стран.

получать предложение or Скачайте Каталог

ОПИСАНИЕ : ПЛАСТИНА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА INCONEL 600

Название продукта	Пластина из никелевого сплава Inconel 600, лист из никелевого сплава Inconel 600
Эквивалентная оценка	Инконель 600, UNS N06600, сплав 600, W.Nr. 2,4816
Стандартный	Когда наступит такой день, в который
Процесс	Горячекатаный, холоднокатаный, кованый
Размеры	Толщина: 1-100 мм, Ширина: 500-2400 мм, Длина: до 9000 мм.
Обработка поверхности	NO.1, 1D, 2D, 2B, NO.4, BA, HL, зеркало, тиснение, пескоструйная обработка
Изготовление	Прокатка, гибка, продольная резка, размотка, резка, сверление, штамповка, снятие фаски, сварка и т. д.
Приложение	Нефтегазовая, нефтяная, судостроительная, судостроительная, водоочистная и охрана окружающей среды и т. д.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

Пластина Inconel 600 представляет собой немагнитный никель-хромовый сплав. Сплав придает стойкость к соединениям серы, а также обеспечивает стойкость к окислительным условиям при высоких температурах или в агрессивных растворах. Универсальность Inconel 600 привела к его использованию в различных областях применения, включая температуры от криогенных до температур выше 2000°F (1095°C).

Спецификация одной пластины прокатки
Толщина/Ширина	1500	1800	2000	2200	2400
4-6мм	√	√	-	-	-
6-10мм	√	√	√	√	√
11-12мм	√	√	√	√	√
13-14мм	√	√	√	√	√
17-25мм	√	√	√	√	√
26-70мм	√	√	√	√	√
71-100мм	особенный	особенный	особенный	особенный	особенный

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

Горячая штамповка для пластин из никелевого сплава INCONEL 600
Холодная штамповка для пластин из никелевого сплава INCONEL 600
Сварка пластин из никелевого сплава INCONEL 600

Инконель 600:

Рекомендуемый температурный диапазон нормальной горячей обработки составляет от 1600° до 2250°F (от 870° до 1230°C), тяжелой горячей обработки - от 1900° до 2250°F (1040° до 1230°C), легкой горячей обработки - до 1600°F (870°C). Важно отметить, что Inconel 600 имеет низкую пластичность при температурах от 1200° до 1600°F (650° и 870°C), и его нельзя использовать в этом диапазоне. Высокие свойства прочности на растяжение могут быть достигнуты при осторожной работе при температурах ниже 1200°F (650°C).

Инконель 600:

Inconel 600 можно подвергать холодной штамповке с использованием стандартных процессов, применяемых для стали и нержавеющей стали. Скорость наклепа выше, чем у мягкой стали, но ниже, чем у нержавеющей стали типа 304.

Инконель 600:

Инконель 600 легко сваривается обычными методами сварки. Рекомендуемыми сварочными материалами для соединения сплава 600 являются сварочный электрод Inconel 182 для сварки в среде защитного металла, присадочный материал Inconel 82 для газовой вольфрамовой и газовой дуговой сварки, а также комбинация присадочного металла Inconel 82 и флюса под флюсом Incoflux 4. для процесса под флюсом.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Материал	Ni	Cr	Fe	C	Mn	S	Si	Cu
N06600	72.0 мин	14.0-17.0	6.00-10.00	0.15 Макс	1.00 Макс	0.015 Макс	0.50 Макс	0.50 Макс

механическое свойство

Материал	Предел прочности	Предел текучести 0,2	Удлинение	Твердость HB30
N06600	550-725 Н/мм²	170-345 Н/мм²	35-55%	65-85HB

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Горячекатаный
Холоднокатаные
Кованый

Горячая прокатка – это процесс металлообработки. Например, стальные слитки или заготовки трудно деформировать и обрабатывать при комнатной температуре, их обычно нагревают до 1100–1250° для прокатки, этот процесс прокатки называется горячей прокаткой. Большинство стальных материалов прокатываются методом горячей прокатки, сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, имеет определенную степень коррозионной стойкости из-за высокой температуры, поэтому ее можно хранить на открытом воздухе. Кроме того, горячая прокатка заключается в том, что она может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали, устранить структурные дефекты, сделать структуру стали плотной и повысить твердость горячекатаной стали.

Холодная прокатка относится к процессу прокатки, в котором используется давление валков для сжатия стали для изменения формы стали при комнатной температуре. Преимуществом холодной прокатки является высокая скорость формования, высокая производительность, отсутствие повреждений покрытия и возможность изготовления различных форм поперечного сечения для удовлетворения потребностей условий использования. Кроме того, холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая предел текучести стали. Который широко используется в бытовой технике и других отраслях промышленности.

В зависимости от температуры ковки ковку можно разделить на горячую ковку, холодную ковку и теплую ковку. Горячая ковка является наиболее широко используемым процессом ковки. В процессе горячей штамповки рекристаллизация, сопровождающая высокие температуры и повышенная формуемость, позволяет точно настроить очень мелкозернистую микроструктуру. Комбинация прочности и долговечности может быть определена более точно, чем в любом другом процессе формования. Который преимущественно используется для аэрокосмической промышленности.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ ВИДОМ ПОВЕРХНОСТИ

NO.1
2D
2B
NO.4
BA
HL
Зеркало

Поверхность NO.1 обработана термообработкой и травлением после горячей прокатки. Внешний вид серебристо-белый, матовый и яркий. Эта поверхность подходит для производств, где требуется термостойкость и коррозионная стойкость, при этом яркость поверхности не имеет значения. Общие области применения включают промышленные резервуары, химические промышленные предприятия и т. Д.

2D поверхность, обработанная термообработкой и травлением после холодной прокатки. Внешний вид серебристо-белый, более гладкий, но с матовым зерном. Общие области применения включают нефтехимическое производственное оборудование, автомобильные компоненты, строительные материалы, водопроводные трубы и т. д.

После 2D-обработки окончательный процесс подвергается легкой холодной прокатке полировальным валиком для получения надлежащего блеска. Внешний вид гладкий и яркий, и его легко перешлифовать, чтобы сделать поверхность более яркой. Общие области применения включают строительные материалы, посуду и т. д.

NO.4 - это продукт, измельченный шлифовальной лентой размером 150-180. Он имеет лучший блеск, прерывистые шероховатые линии и более тонкие полосы, чем отливки из нержавеющей стали № 3, обычно используемые с полированными и отшлифованными поверхностями. Общие области применения включают оборудование для пищевой промышленности, бытовую электротехнику, медицинское оборудование и т. д.

Поверхность BA также производится путем холодной прокатки и удаления окалины. Обладает отличным глянцем поверхности, высокой отражательной способностью. Кроме того, очень гладкая поверхность также делает эту поверхность очень подходящей для дальнейших процессов отделки, таких как зеркальная полировка и хромирование. Общие области применения включают оборудование для общественного питания и т. Д.

HL используйте полировальную абразивную ленту с соответствующим размером частиц (150-320 меш) для шлифовки с явными прямыми полосами. Поверхность красивая, хорошая текстура и царапины не очевидны, прочная, износостойкая. Общие области применения включают отделку зданий, лифты, запчасти для автомобилей и т. д.

Зеркало получают путем полирования последовательно более мелкими абразивами и тщательной полировки до тех пор, пока не будут удалены все линии зернистости от предварительных операций шлифования. Отличительной чертой является высочайшая отражательная способность. В основном используется для внутренней и внешней отделки автомобилей и зданий.

Если вы хотите узнать более подробную информацию о продукте и индивидуальных услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами
связаться с нами

Общие вопросы

Чем Inconel 600 отличается от других никелевых сплавов?
Как следует хранить и обращаться с пластинами Inconel 600?
Какова стоимость пластин из Inconel 600?

Чем Inconel 600 отличается от других никелевых сплавов?

Отвечать:

Inconel 600 отличается от других никелевых сплавов способностью сохранять стабильность в широком диапазоне температур и устойчивостью к широкому спектру агрессивных сред. В отличие от Inconel 625, который обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, или Inconel 718, который используется из-за его замечательной прочности при высоких температурах, Inconel 600 часто выбирают из-за его термической стабильности и коррозионной стойкости общего назначения. Универсальность делает его предпочтительным выбором для сред, где требуются как прочность, так и коррозионная стойкость.

Как следует хранить и обращаться с пластинами Inconel 600?

Отвечать:

Пластины Inconel 600 следует хранить в чистом и сухом помещении во избежание загрязнения и повреждения поверхности. При хранении и транспортировке для сохранения качества материала можно использовать защитные покрытия или покрытия. Обращаться следует осторожно, чтобы избежать царапин или ударов, которые могут поставить под угрозу качество поверхности, особенно в тех случаях, когда внешний вид и целостность имеют решающее значение.

What Are The Cost Considerations For Inconel 600 Plates?

Answer:

Inconel 600 plates are more expensive than standard carbon steel plates due to their advanced properties and raw material costs. The price can vary based on thickness, dimensions, and supplier specifications. It’s important to balance the cost against the long-term benefits, such as durability, reduced maintenance, and resistance to extreme conditions, which often justify the initial investment in high-performance applications.

новость

Инконель 600

UNS N0660 представляет собой немагнитный никель-хромовый сплав. Высокое содержание никеля придает сплаву устойчивость к коррозии со стороны многих органических и неорганических соединений, а также делает его практически невосприимчивым к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением. Хром придает устойчивость к соединениям серы, а также обеспечивает устойчивость к окислительным условиям при высоких температурах или в агрессивных растворах. Сплав также обладает отличными механическими свойствами, высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. Но сплав не является дисперсионно-твердеющим; он закаляется и укрепляется только холодной работой. Универсальность Inconel 600 привела к его использованию в различных областях применения, включая температуры от криогенных до температур выше 2000°F (1095°C).
Более подробная информация
Инконель 718

UNS N07718 представляет собой высокопрочный и устойчивый к коррозии сплав, упрочняемый старением, упрочнение старением достигается за счет специфических добавок ниобия, титана и алюминия. Сплав пригоден для температур от -423° до 1300°F. Его сварочные характеристики, особенно устойчивость к растрескиванию после сварки, превосходны. Кроме того, Inconel 718 может быть изготовлен легко и экономично, в сочетании с хорошей прочностью на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв, что привело к его использованию в широком спектре применений.
Более подробная информация
Инконель 625

UNS N06625 — широко используемый никель-хромовый сплав, известный своей высокой прочностью, превосходной технологичностью и исключительной коррозионной стойкостью. Прочность Inconel 625 обусловлена придающим жесткость действием молибдена и ниобия на его никель-хромовую матрицу, поэтому обработка дисперсионным твердением не требуется. Эта комбинация элементов также обеспечивает превосходную стойкость к широкому спектру агрессивных сред необычной степени тяжести, таких как а также к высокотемпературным воздействиям, таким как окисление и науглероживание. Диапазон рабочих температур варьируется от криогенной до 1800°F (982°C).
Более подробная информация