Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.
┃ Материал
17-7PH, тип 631, UNS S17700, 17Cr-7Ni
┃ Обзор
17-7PH представляет собой хромоникелевоалюминиевую полуаустенитную нержавеющую сталь, которая является аустенитной в отожженном состоянии, но мартенситной в закаленном состоянии. 17-7PH обеспечивает высокую прочность и твердость, отличные усталостные свойства, хорошую коррозионную стойкость и минимальную деформацию при термообработке. Он легко формуется в отожженном состоянии, а затем упрочняется до высоких уровней прочности путем простой термической обработки.
┃ Характеристики
17-7PH может быть сформирован в мягком аустенитном состоянии и упрочнен до высокого уровня прочности путем низкотемпературной термообработки. Низкая температура обеспечивает минимальную деформацию по сравнению с обычными процессами закалки и отпуска. В дополнение к материалу, полученному с помощью стандартных процедур рафинирования, доступен материал, переплавленный в вакуумной дуге или электрошлаке, для дальнейшего повышения сопротивления усталости для тех применений, которые подвержены циклическим нагрузкам.
┃ Приложение
17-7PH нашел применение в аэрокосмической, хирургической промышленности и во многих пружинных конструкциях, требующих высокой прочности.
┃ Химический состав (мас.% согласно AMS 5568)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
≤0.09 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
Cr |
Ni |
Al |
|
|
|
16.0~18.0 |
6.50~7.75 |
0.75~1.50 |
|
|
┃ Устойчивость к коррозии
Испытания показали, что коррозионная стойкость 17-7PH сравнима с коррозионной стойкостью нержавеющей стали типа 304 в большинстве сред. В целом коррозионная стойкость 17-7PH выше, чем у закаливаемых нержавеющих сталей серии 400. Его межкристаллитная коррозия может быть проблемой, если материал нагревается от 800°F (427°C) до 1650°F (899°C) или медленно охлаждается в этом диапазоне.
┃ Механические свойства (AMS 5568)
Состояние термообработки раствором
Прочность на растяжение: 150 KSI мин (1034 МПа мин)
Предел текучести (0,2% смещения): 55 KSI мин (379 МПа мин)
Удлинение: 20% мин.
Твердость: HRB92 макс.
После кондиционирования аустенита и термической обработки осаждением
Предельная прочность на растяжение: 180 KSI мин (1241 МПа мин)
Предел текучести: 150 KSL мин (1034 МПа мин)
Удлинение: 6% мин.
Твердость: HRC38 макс.
┃ Heat treatmentТермическая обработка
17-7PH, во всех формах материал поставляется в отожженном состоянии.
Термическая обработка раствора
Трубы должны быть подвергнуты термообработке на твердый раствор путем нагревания до 1950±25°F (1066°C±14°C), выдержки при нагревании в течение времени, соответствующего толщине стенки, используемого нагревательного оборудования и процедуры, и охлаждения на воздухе или закалки в воде.
После кондиционирования аустенита и дисперсионной термообработки трубы должны иметь свойства, указанные выше, после кондиционирования аустенита путем нагрева до 1400±25°F (760±14°C), выдержки при нагревании в течение 90±5 минут, охлаждения до 55±5 ° F (13 ± 3 ℃) в течение одного часа, выдерживая при этой температуре не менее 30 минут, и осадок термообрабатывают путем нагревания до 1050 ± 10 ° F (566 ± 6 ℃), выдерживая при нагревании в течение 90 ± 5 минут, и охлаждение до комнатной температуры.
┃ Доступный процесс
(1) Горячедеформированное, отожженное, очищенное от окалины
(2) Холодная обработка и светлый отжиг
┃ Общие тесты
Химический состав
Напряжение
твердость
неразрушающий контроль
Состояние поверхности
Форма и размер
Положительная идентификация материала
English
Русский
