Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.
┃ Материал
С30Кр13, 1,4028, С42030, 3Кр13, СУС420ДЖ2
┃ Обзор
X30Cr13 — это разновидность среднеуглеродистой мартенситной нержавеющей стали, обладающей высокой прочностью и пластичностью. Мартенситная нержавеющая сталь — это разновидность нержавеющей стали, механические свойства которой можно регулировать путем термической обработки. Вообще говоря, это своего рода закаленная нержавеющая сталь. После закалки твердость выше, разная температура отпуска имеет различное сочетание прочности и вязкости. Сталь имеет хорошие характеристики механической обработки, после термообработки (закалки и отпуска) обладает отличной коррозионной стойкостью, высокой полирующей прочностью и износостойкостью, подходит для изготовления пластиковых форм, выдерживающих высокие нагрузки, высокую износостойкость и стойкость к воздействию агрессивных сред.
┃ Характеристики
X20Cr13 имеет высокую твердость и хорошую коррозионную стойкость в условиях закалки.
Эта сталь представляет собой широко используемую нержавеющую сталь с высокой термической прочностью, стойкостью к окислению и хорошей амортизацией. Хорошая коррозионная стойкость в слабоагрессивных средах и достаточная коррозионная стойкость к пресной, морской воде, пару и воздуху. Более высокие свойства можно получить после термообработки.
┃ Приложение
X30Cr13 в основном используется для высокопрочных деталей и изнашиваемых деталей, подвергающихся высокопрочной нагрузке под давлением и в условиях агрессивной среды, таких как работа при температуре 300 градусов Цельсия, инструмент, пружина, рабочий вал при 400 градусах Цельсия. Болты, клапаны, подшипники, лопатки паровых турбин, посуда, хирургические инструменты и т.д.
┃ Химический состав
X30Cr13 согласно EN 10088-3 (мас.%)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
|
0.26~0.35 |
≤1.00 |
≤1.00 |
≤0.040 |
≤0.030 |
12.0~14.0 |
|
Ni |
Mo |
Cu |
Sn |
Al |
N |
|
≤0.60 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.080 |
┃ Типичные механические свойства (в состоянии QT)
|
Rm MPa |
735 |
|
Rp MPa |
540 |
|
Z% |
40 |
|
A% |
12 |
|
Aku J |
24 |
┃ Термическая обработка и твердость
Температура отжига: 750~800°C°C, быстрое охлаждение, твердость: макс. 235 ХБВ
Температура закалки: 920~980℃, масляное охлаждение.
Температура отпуска: 600~750℃, быстрое охлаждение.
Зависимость температуры отпуска от твердости представлена в таблице.
|
Temperature ℃ |
After quenching |
200 |
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
650 |
|
HRC |
53 |
52 |
51 |
50 |
49 |
43 |
31 |
27 |
┃ Доступный процесс
(1) Холодная обработка
(2) Холодная обработка и яркий отжиг
(3) Холодная обработка, отжиг и травление
(4) Холоднообработанные, полированные (MP, EP и т. д.)
(5) Холодная обработка, яркий отжиг, полировка (MP, EP и т. д.)
┃ Общие тесты
Химический состав
Напряжение
Твердость
Микроструктура
вихревой ток
Состояние поверхности
Форма и размер
Положительная идентификация материала
English
Русский
