Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.
┃ Материал
Сплав 29-17, UNS K94610, K94630, 1.3981, Kovar®, сплав Nilo® K, 4J29, Fe53-Ni29-Co17
┃ Overview
Сплав 29-17 представляет собой сплав никеля, железа и кобальта с низким коэффициентом расширения, полученный методом вакуумной плавки, содержащий примерно 29% никеля и 17% кобальта. Его химический состав контролируется в узких пределах, чтобы обеспечить точные и равномерные свойства теплового расширения. При производстве этого сплава применяется тщательный контроль качества, чтобы обеспечить единообразие физических и механических свойств, облегчающих глубокую вытяжку, чеканку, штамповку и механическую обработку.
┃ Характеристики
Характеристики теплового расширения сплава 29-17 соответствуют характеристикам боросиликатного стекла и керамики оксида алюминия. Он производится в узком химическом диапазоне, что обеспечивает повторяемость свойств, что делает его особенно подходящим для уплотнений стекло-металл в массовом производстве или там, где надежность имеет первостепенное значение.
┃ Приложение
Сплав 29-17 представляет собой сплав никель-железо-кобальт, который имеет низкое расширение при комнатной температуре. Они имеют коэффициент теплового расширения, аналогичный стеклу. Поэтому эти типы сплавов используются во многих приложениях для герметизации стекла и металла и герметизации.
Сплав 29-17 использовался для изготовления герметиков с более твердыми стеклами Pyrex и керамическими материалами. Этот сплав нашел широкое применение там, где необходима высокая надежность. В силовых лампах, рентгеновских трубках, осветительных трубках, микроволновых трубках, электронных лампах, транзисторах, диодах, фотовспышках и интегральных схемах, таких как плоские корпуса, двухрядные корпуса, а также корпуса и основания для оптоэлектронных компонентов. Сплав также часто используется в телекоммуникационной, военной и оборонной, аэрокосмической и электронной промышленности.
┃ Химический состав (мас.%)
|
Материал |
Ni |
Fe |
Co |
Mn |
Si |
C |
Al |
Mg |
|
Alloy 29-17 |
28.5~29.5 |
balance |
16.8~17.8 |
≤0.50 |
≤0.20 |
≤0.03 |
≤0.10 |
≤0.10 |
|
Материал |
Zr |
Ti |
Cr |
P |
S |
Cu |
Mo |
|
|
Alloy 29-17 |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.20 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≤0.20 |
≤0.20 |
|
Al+Mg+Zr+Ti: ≤0.20%
┃Типичные механические свойства сплава 29-17 (состояние мягкого отжига)
|
Температура |
Предел прочности |
Предел текучести |
Удлинение включено |
Снижение |
|||
|
°C |
°F |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
% |
% |
|
20 |
68 |
520 |
75 |
340 |
49 |
42 |
72 |
|
100 |
212 |
430 |
62 |
260 |
38 |
42 |
72 |
Твердость
Отожженный: макс. 160 HV (83 HRB).
Полный хард: 230 HV (97 HRB) мин.
┃ Термическая обработка
Сплав 29-17 не упрочняется термической обработкой.
Сплав обычно используется в отожженном состоянии, достигаемом нагреванием, предпочтительно в водороде или крекинг-аммиаке, до 850-1000°C (1560-1830°F).
Обезуглероживание для подготовки к герметизации стекло-металл обычно проводят в атмосфере влажного водорода при температуре 900–1050°С (1650–1920°F) в течение 1 часа. Для уплотнений, требующих интерфейса из оксида металла, сплав можно окислить путем нагревания на воздухе до температур в диапазоне 600–1000°C (1110–1830°F), в зависимости от требуемой толщины оксидной пленки.
┃ Работоспособность
Сплав 29-17 может подвергаться горячей или холодной обработке, механической обработке и формованию с помощью процессов, аналогичных тем, которые используются для обработки аустенитных нержавеющих сталей.
┃ Доступный процесс
(1) Горячая формовка, отжиг, удаление окалины
(2) Холодная обработка и яркий отжиг
(3) Холодная обработка, состаривание, полировка (MP, EP и т. д.)
┃ Общие тесты
Химический состав
Напряжение
Твердость
Развальцовка
Фланец
Сглаживание
Микроструктура
Гидростатический
неразрушающий контроль
Межкристаллитная коррозия
Состояние поверхности
Форма и размер
Положительная идентификация материала
English
Русский
