Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.
┃ Материал
Сплав 36, Инвар 36, FeNi36, 1.3912, K93600, K93601, K93602, K93603, K93050, 1J36, 4J36
┃ Обзор
Сплав 36 представляет собой бинарный железо-никелевый сплав с особенно низким коэффициентом теплового расширения, при этом уровни углерода и марганца, а также отсутствие примесей являются значительными. Холодная штамповка также уменьшает тепловое расширение. Искусственное старение с постепенной термообработкой стабилизирует коэффициенты расширения в выбранном температурном диапазоне.
┃ Характеристики
◇ Чрезвычайно низкий коэффициент расширения в диапазоне от -250°C (-418°F) до +260°C (500°F).
◇ Хорошая пластичность и прочность.
┃ Типичные области применения
◇ Трубопроводы для хранения и транспортировки сжиженных газов
◇ Компоненты для OLED-экранов
◇ Устройства измерения и контроля для температур ниже 200°C (392°F), напр. для термостатов
◇ Втулки для винтовых или заклепочных соединений различных металлов.
◇ Биметаллические компоненты и термостатические биметаллы, где сплав 36 является пассивным компонентом.
◇ Формы для производства углепластика (CFP), особенно для аэрокосмической промышленности.
◇ Каркасы электронных блоков управления на спутниках и в космических полетах при температуре до -200°C (-328°F)
◇ Опорные элементы для электромагнитных линз в блоках управления лазером
◇ Маятник
◇ Комплектующие для автомобильной промышленности
◇ Воздушные линии электропередачи в легированном, закаленном временем варианте.
┃ Химический состав (мас.%)
|
Material |
Ni |
Fe |
Co |
Mn |
Si |
C |
Al |
|
Alloy 36 |
35.0~37.0 |
balance |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.40 |
≤0.05 |
≤0.10 |
|
Material |
Mg |
Zr |
Ti |
Cr |
P |
S |
|
|
Alloy 36 |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.25 |
≤0.015 |
≤0.015 |
|
┃ Типичные механические свойства сплава 36
Мягкое отожженное состояние
|
Temperature |
Tensile Strength |
Yield Strength |
Elongation on |
Reduction of Area |
|||
|
°C |
°F |
MPa |
ksi |
MPa |
ksi |
% |
% |
|
20 |
68 |
490 |
71 |
240 |
35 |
42 |
70 |
|
100 |
212 |
430 |
62 |
180 |
26 |
43 |
70 |
|
200 |
392 |
430 |
62 |
110 |
16 |
45 |
70 |
|
300 |
572 |
410 |
59 |
93 |
13 |
48 |
70 |
|
400 |
752 |
350 |
51 |
93 |
13 |
53 |
70 |
|
500 |
932 |
290 |
42 |
93 |
13 |
59 |
69 |
|
600 |
1112 |
210 |
30 |
77 |
11 |
68 |
67 |
Твердость
Отжиг: 150 HV (80HRB) макс.
Полный жесткий: 220 HV (96HRB) мин.
┃ Устойчивость к коррозии
В сухой атмосфере сплав 36 устойчив к коррозии при комнатной температуре. В неблагоприятных условиях, например во влажной атмосфере, на поверхности может возникнуть коррозия.
┃ Термическая обработка
Отжиг следует проводить при температуре от 820 до 900°С (1580-1652°F) с последующим охлаждением на воздухе. По сравнению с воздушным охлаждением, водяное охлаждение после отжига приводит к более низкому коэффициенту теплового расширения. Однако полученная микроструктура не является стабильной. После холодной штамповки менее 10% температура отжига не должна превышать 860°C (1580°F).
┃ Доступный процесс
(1) Горячая формовка, отжиг, удаление окалины
(2) Холодная обработка и яркий отжиг
(3) Холодная обработка, состаривание, полировка (MP, EP и т. д.)
┃ Общие тесты
Химический состав
Напряжение
Твердость
Развальцовка
Фланец
Сглаживание
Микроструктура
Гидростатический
неразрушающий контроль
Межкристаллитная коррозия
Состояние поверхности
Форма и размер
Положительная идентификация материала
English
Русский
