Революция режущих лезвий для североамериканского пищевого гиганта

В североамериканской пищевой промышленности эффективность и безопасность имеют первостепенное значение. Производительность режущих лезвий в критических операциях, таких как нарезка фруктов и овощей или сегментация мяса, напрямую влияет на производительность оборудования и качество продукции. Однако традиционные лезвия из углеродистой стали при длительном воздействии кислых ингредиентов, таких как томаты и цитрусовые, часто ржавеют и изнашиваются всего за две недели, что приводит к частым остановкам для замены. Эта проблема не только увеличивает расходы на техническое обслуживание, но и создает риск загрязнения металла, что ставит под угрозу безопасность пищевых продуктов. Ведущий североамериканский производитель пищевых продуктов сталкивался с этой проблемой в течение многих лет. Их высокоскоростные режущие машины, работающие круглосуточно, страдали от быстрой коррозии лезвий из углеродистой стали из-за кислых соков и затупления лезвий от ударов о твердые ингредиенты, что приводило к снижению точности резки и резкому увеличению количества бракованной продукции. Технический директор сообщил, что замена лезвий раз в две недели приводила к ежегодным потерям, превышающим 200 часов на производственную линию, что усугублялось жалобами клиентов на повторяющиеся проблемы с качеством. Между тем, строгие стандарты FDA для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, подтолкнули компанию к поиску инновационных решений, которые бы обеспечивали баланс производительности и соответствия.

После безуспешных попыток с несколькими местными поставщиками пищевой гигант обратился к глобальной цепочке поставок и заключил партнерское соглашение с Ronsco, китайским производителем нержавеющей стали с более чем 28-летним опытом в производстве специальной нержавеющей стали. Известный своей фирменной технологией производства пластин из нержавеющей стали 420 для пищевой промышленности, Ronsco заслужил прочную репутацию в международном высокотехнологичном производстве. Чтобы удовлетворить потребности клиента, техническая группа Ronsco предложила трехстороннюю стратегию модернизации, объединяющую материалы, процессы и соответствие требованиям. Оптимизировав соотношение хрома к углероду (Cr/C с 12,5 до 14,2) в нержавеющей стали 420, Ronsco повысил ее стойкость к кислотной коррозии в 1,5 раза по сравнению со стандартом ASTM A967, сохранив твердость HRC 53–55. Это нововведение стало результатом запатентованного компанией Ronsco процесса очистки VOD (вакуумно-кислородное обезуглероживание), который снижает содержание примесей серы и фосфора до уровня ниже 0,008%, устраняя риск образования микротрещин, вызванный хрупкостью материала во время резки.

Совместная сила Ronsco проявилась во время внедрения производства. Чтобы соответствовать требованиям клиента к высокоскоростной резке, инженеры Ronsco провели три месяца на месте, перепроектируя параметры холодной прокатки для производственных линий в Северной Америке: допуск толщины листа был ужесточен с отраслевого стандарта ±0,1 мм до ±0,03 мм, а запатентованная технология непрерывного светлого отжига сократила колебания твердости материала с ±3 HRC до ±1 HRC. Эта исключительная однородность обеспечила гладкость поверхности кромок лезвий, вырезанных лазером, на уровне Ra 0,6–0,8 мкм, что снизило коэффициент трения на 30%. «Они даже разработали для нас индивидуальное решение по пассивации», — вспоминает директор по закупкам клиента. «Команда химиков Ronsco выявила высокие уровни хлоридов в североамериканской воде и включила церий — редкоземельный элемент — в процесс электролитической пассивации, увеличив стойкость оксидной пленки к точечной коррозии до 500 часов, что намного превышает требование FDA о 200-часовом испытании».

Эта китайская технологическая трансформация переписала правила производства. Благодаря комплексной поддержке Ronsco клиент без проблем перешел с лезвий из углеродистой стали на лезвия из нержавеющей стали 420 всего за 10 дней. Циклы замены лезвий увеличились с 2 до 8 недель, годовые расходы на техническое обслуживание снизились на 38%, а дефектные изделия были устранены. «Ronsco изменила наше восприятие китайского производства», — заявил генеральный директор клиента на отраслевом саммите. «Их пластины из нержавеющей стали 420 доказывают, что передовые инновации в области материалов больше не ограничиваются традиционными промышленными центрами».