Что нужно знать о производстве нержавеющей стали?

Поскольку спрос в автомобильном и строительном секторах продолжает расти, рынок производства прецизионной стали также неуклонно растет, и спрос на нержавеющую сталь также увеличился, включая листовую нержавеющую сталь, рулонную нержавеющую сталь, полосу из нержавеющей стали и т. Д. Нержавеющая сталь представляет собой металлический сплав, состоящий в основном из железа и углерода, также могут быть добавлены такие элементы, как марганец, молибден, никель и титан, для дальнейшего улучшения механических свойств нержавеющей стали. Нержавеющая сталь известна своей прочностью, красотой и устойчивостью к коррозии. Не все нержавеющие стали одинаковы, они бывают пяти различных семейств и около 150 различных марок.

Пять типов нержавеющей стали:

Аустенитная: это наиболее распространенная форма нержавеющей стали. Этот тип стали содержит 16-26% хрома и до 35% никеля. Обладает наибольшей коррозионной стойкостью и не упрочняется термической обработкой. Кроме того, это семейство нержавеющей стали также немагнитно, прочно и пластично. Марки 304 и 316 являются наиболее распространенными марками аустенита, широко применяемыми в аэрокосмической и пищевой промышленности.

Ферритные: ферритные стали имеют низкое содержание углерода, менее 0,2%, что делает их неупрочняемыми при термической обработке. Но имеет более высокий уровень хрома (10,5-27%), устойчив к стрессу и перепадам температуры. Наиболее популярные сорта ферритной нержавеющей стали включают 409, 430, 439 и 441. Она обычно используется для архитектурных применений и отделки автомобилей.

Аустенитно-ферритная (дуплекс): Аустенитно-ферритная сталь сочетает в себе аустенитные и ферритные нержавеющие стали в равной степени, содержит хром (21-27%), никель (1,35-8%), медь (0,05-3%) и молибден (0,05%). -5%). Комбинация элементов делает дуплексные стали более прочными, чем аустенитная или ферритная сталь сами по себе, и устойчивыми к коррозии. Следовательно, дуплексная сталь часто используется в морской, нефтяной и газовой промышленности.

Мартенситный: эти металлы похожи на ферритную нержавеющую сталь, но с повышенным содержанием углерода. Обычно содержит 11,5-18% хрома и до 1,2% углерода. Они магнитные и могут быть закалены с помощью термической обработки, но требуют полимерного покрытия для защиты от коррозии. Мартенситные стали отличаются прочностью, умеренной пластичностью и умеренной коррозионной стойкостью. Они часто появляются в столовых приборах, гаечных ключах, турбинах и хирургических инструментах.

Дисперсионное твердение: Нержавеющая сталь дисперсионного твердения отличается своей прочностью. Эта прочная, твердая, устойчивая к коррозии нержавеющая сталь обычно используется для изготовления длинных валов насосов или шпинделей клапанов. Тип стали содержит тип стали (15–17,5 %) и никель (3–5 %), а также алюминий, медь и ниобий, каждый из которых составляет менее 0,5 % от общей массы стали.

Что такое металлоконструкции:

Плавление: на первом этапе изготовления нержавеющей стали сырье непрерывно нагревается в электрической печи в течение 8–12 часов, чтобы расплавить его в жидкую сталь. Затем жидкий металл перемешивают, чтобы удалить любые примеси, чтобы обеспечить высокое качество продукции. Наконец, отливка в полуфабрикаты, включая блюмы, заготовки, плиты, стержни и трубы.

Формование: второй этап изготовления нержавеющей стали, нержавеющая сталь нагревается, пропускается через большие валки и формуется. Во время горячей прокатки блюмы и заготовки превращаются в прутки или проволоку, а слябы — в листы, полосы и пластины.

Отжиг: третий этап изготовления нержавеющей стали, процесс отжига (термообработки) происходит после того, как нержавеющая сталь приняла форму. Сталь нагревают и охлаждают в контролируемых условиях для уменьшения внутренних напряжений.

Удаление окалины: четвертый этап изготовления нержавеющей стали, поскольку процесс отжига может привести к образованию отложений (накипи) на стали, процесс удаления окалины, такой как травление или электроочистка, должен использоваться для устранения последствий. (Производятся различные типы нержавеющей стали или различные процессы, используемые в процессе формования (горячая или холодная прокатка), могут привести к отжигу и удалению окалины, происходящим на разных этапах производственного процесса)

Резка: пятый этап изготовления нержавеющей стали может быть выполнен различными методами, включая лазерную резку (наиболее распространенную), газовую резку, распиловку, вырубку, плазменную резку, прямую резку, вырубку или круговую резку для создания желаемой формы. или размер, необходимый для окончательного вывода.

Отделка: последний этап изготовления нержавеющей стали, процесс отделки может включать полировку, шлифовку или полировку. Обратите внимание, что чистота поверхности обычно определяется до финишной обработки. После того, как нержавеющая сталь будет обработана в соответствии со спецификациями, она доставляется конечному пользователю. Затем конечный пользователь дополнительно формирует, сваривает и соединяет сталь для получения желаемого конечного продукта.

Зачем изготавливать нержавеющую сталь:

Нержавеющая сталь широко используется в коммерческих, жилых и промышленных условиях. Потому что нержавеющая сталь обладает многими свойствами, которые делают ее лучшим выбором производителей. Во-первых, из-за своей гладкой, непористой поверхности нержавеющая сталь легко дезинфицируется и не создает желаемой среды для размножения бактерий, а также имеет чистую архитектурную эстетику. Во-вторых, с добавлением хрома и других сплавов нержавеющая сталь устойчива к коррозии, пожаробезопасна, мало подвержена хрупкости при экстремальных температурах, прекрасно сохраняет форму и состав даже в самых неблагоприятных условиях. Наконец, нержавеющая сталь на 100% пригодна для повторного использования. Поскольку подавляющее большинство уже произведено из переработанных материалов, потребность в дальнейшей добыче снижается. В качестве дополнительного экологического преимущества нержавеющая сталь не выделяет токсичные химические вещества.

В жилых домах нержавеющая сталь обычно используется в инструментах, столовых приборах, кухонной посуде, бытовой технике, раковинах и стиральных машинах. В коммерческом секторе нержавеющая сталь широко используется во всем мире для изготовления строительных и архитектурных элементов коммерческих зданий и мостов, а также для коммерческих кухонь и ванных комнат. На транспорте компоненты из нержавеющей стали используются в автомобильных, железнодорожных, морских и аэрокосмических транспортных средствах. В медицине это благоприятный выбор при производстве медицинских инструментов и устройств, включая иглы для подкожных инъекций, имплантаты, стенты и многое другое. В энергетике во многих энергетических секторах, включая нефть, газ, солнечную, гидро-, геотермальную и ветровую энергию, нержавеющая сталь используется для различных компонентов, участвующих в производстве и распределении. В сфере общественного питания, производства и оборудования он используется в коммерческих пастеризаторах, плитах и холодильных установках, а также используется в качестве агента для розлива пива, безалкогольных напитков, соков и многого другого.