Почта : service@ronsteel.comТелефон : +8617773160488

Продукт и услуга

Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.

Балка из нержавеющей стали, двутавровая балка из нержавеющей стали, двутавровая балка из нержавеющей стали, двутавровая балка из нержавеющей стали, стальная балка S
НазадТы здесь :  Главная  >  продукты и услуги  >  Профиль из нержавеющей стали  >  Балка из нержавеющей стали

Балка из нержавеющей стали

Компания Ronsco гордится тем, что специализируется на производстве балок из нержавеющей стали, а также на других изделиях из нержавеющей стали. Мы сотрудничаем с заводами по всему миру, чтобы предоставить различные варианты материалов, и держим регулярные
Балка из нержавеющей стали

ОПИСАНИЕ : Балка из нержавеющей стали

наименование товара

Балка из нержавеющей стали, двутавровая балка из нержавеющей стали, двутавровая балка из нержавеющей стали

Стандарт

GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS

Доступные оценки

300 Series: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H

400 Series: 409, 410S, 416, 420, 430, 439, 440, 444, 446

Duplex and Others: 2205, 2507, S31803, S32205, S32750, S32760, 253MA, 254SMO, 904L etc

Процесс

Горячекатаный, холоднокатаный

Размеры

Запросить размеры

Обработка поверхности

NO.1, 2B, NO.4, BA, HL, Зеркало

осмотр

SGS, TUV, BV, ABS, LR etc.

Заявление

Нефть и газ, нефть, суда, судостроение, очистка воды и защита окружающей среды и т. Д.


ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

Классы нержавеющей стали организованы по их кристаллической структуре, в основном делятся на мартенситные, ферритные, аустенитные, дуплексные и дисперсионно-тв

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ МАТЕРИАЛ

  • 304 304L 304H
  • 309 309S
  • 310 310S
  • 316 316L
  • 321 321H
  • 2205 2507
  • 904L
304 считается самой универсальной, наиболее широко используемой аустенитной нержавеющей сталью, которая демонстрирует высокую прочность, отличную коррозионную стойкость и выдающуюся формуемость. Этот сорт очень пластичен из-за более низкого содержания углерода и может легко подвергаться холодной обработке путем прокатки, глубокой вытяжки и гибки. Кроме того, 304 доступна в большем количестве форм и отделок, чем любой другой сорт нержавеющей стали. Этот сорт обычно используется в нефтегазовой и пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь 304L имеет многие из тех же механических свойств, что и нержавеющая сталь 304. Этот сорт представляет собой сверхнизкоуглеродистый вариант 304. Он имеет максимальное содержание углерода 0,03%. Что помогает удалить осадки карбида, возникающие в процессе сварки. Благодаря этим характеристикам нержавеющая сталь 304L может использоваться в «сваренном» состоянии даже в условиях высокой коррозионной активности.

В отличие от 304 и 304L, 304H представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, а более высокое содержание углерода обеспечивает повышенный предел прочности при растяжении и предел текучести. Однако из-за высокого содержания углерода нержавеющая сталь 304H подвержена выделению карбида в зоне термического влияния сварных швов. Этот сорт больше подходит для использования в условиях повышенных температур, таких как промышленные котлы, сосуды под давлением и т. д.
309 — аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, содержит 23% хрома, 14% никеля. Из-за высокого содержания хрома и никеля нержавеющая сталь 309 обладает высокой коррозионной стойкостью, выдающейся стойкостью к окислению и отличной термостойкостью, обеспечивая при этом хорошую прочность при комнатной и повышенных температурах. Он широко применяется в перегородках котлов, футеровке печей и других высокотемпературных контейнерах.

309S — это вариант стали 309 со сверхнизким содержанием углерода. Благодаря более низкому содержанию углерода минимизируется выделение карбида и улучшается свариваемость. Помимо этого небольшого изменения в своем составе, нержавеющая сталь 309S имеет многие из тех же механических свойств, что и нержавеющая сталь 309. Их можно легко формовать, штамповать и вытягивать. Отжиг в процессе обычно требуется для снижения твердости и повышения пластичности.
310 — универсальная аустенитная жаропрочная нержавеющая сталь. Отличная пластичность с стойкостью к окислению в мягких циклических условиях до 2010°F (1100°C). Кроме того, марка обладает хорошей стойкостью к водной коррозии благодаря высокому содержанию хрома (19-22%). Нержавеющая сталь 310 является идеальным выбором для проектов, требующих обслуживания в условиях высокой коррозионной стойкости.

Нержавеющая сталь 310S представляет собой более низкоуглеродистую версию марки 310, которая менее склонна к охрупчиванию и повышению чувствительности в процессе эксплуатации. Марка содержит 25% хрома и 20% никеля, что делает его очень устойчивым к окислению и коррозии. Кроме того, он используется при температурах до 2100 ℉ в непрерывном режиме, идеально подходит для высокотемпературных применений, таких как оборудование для термообработки и химической обработки.
Нержавеющая сталь 316 — одна из самых популярных аустенитных нержавеющих сталей. Этот сорт не только обладает сильными формообразующими и сварочными характеристиками, но и может складываться или скручиваться, поэтому его можно легко преобразовать в ряд приложений. Он широко используется в судостроении, производстве теплообменников и т. д. Кроме того, нержавеющая сталь 316 имеет 2,00-3,00% содержания молибдена, что делает ее более устойчивой к коррозионным воздействиям, чем большинство других марок нержавеющей стали.

316L очень похожа на нержавеющую сталь 316, но содержит меньше углерода. Это аустенитная сталь, которая после значительной холодной обработки станет слегка магнитной. Кроме того, более низкое содержание углерода делает этот сорт невосприимчивым к сенсибилизации или выделению карбида по границам зерен, а также облегчает механическую обработку. Из-за этих уникальных свойств нержавеющая сталь 316L, как правило, обычно используется для сварки больших толщин.
321 — это базовая аустенитная нержавеющая сталь. Марка стабилизирована титаном, что обеспечивает превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне от 800 до 1500°F, сопровождающихся осаждением карбида хрома. Нержавеющая сталь 321 может быть отполирована до некоторой степени, но не рекомендуется для декоративных целей. Он широко используется в теплообменниках, трубках нагревательных элементов и даже в аэрокосмической промышленности.

321H — версия нержавеющей стали 321 с более высоким содержанием углерода. Сорт содержит от 0,04% до 0,10% углерода. Он был разработан для повышения сопротивления ползучести и повышенной прочности при температурах выше 1000°F. 321H может использоваться в различных отраслях промышленности, таких как химическая обработка, переработка отходов, нефтепереработка и т. д. Также применяется в аэрокосмической отрасли, особенно в коллекторах поршневых двигателей.
Марка 2205 является одной из наиболее широко используемых ферритных и аустенитных дуплексных нержавеющих сталей. Он доступен во многих формах и отделках, таких как рулоны, листы, пластины и т. д. Дуплексная нержавеющая сталь 2205 отлично выдерживает воздействие различных атмосферных условий, даже при воздействии агрессивных элементов, особенно морской воды. Он может использоваться в химической обработке, транспортировке и хранении в различных отраслях промышленности благодаря отличной коррозионной стойкости и высокой прочности.

2507 — это супердуплексная нержавеющая сталь с 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Высокий уровень хрома, молибдена и никеля делает его чрезвычайно устойчивым к равномерной коррозии органическими кислотами, такими как муравьиная и уксусная кислота. Супердуплексная нержавеющая сталь 2507 предназначена для сложных применений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как оборудование для химических процессов, нефтехимии и морской воды.
904L представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с очень низким содержанием углерода. Марка обладает хорошей стойкостью к точечной и щелевой коррозии, очень высокой способностью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии, хорошей технологичностью и способностью к пайке. Аустенитная нержавеющая сталь 904L, разработанная для суровых условий коррозии. Он применяется в трубопроводных системах, водоподготовке, теплообменниках.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

C Mn P S Si Cr Ni Mo N Cu
304 0.07 2.00 0.045 0.03 0.75 17.50-19.50 8.00-10.5 / 0.10 /
304L 0.03 2.00 0.045 0.03 0.75 17.50-19.50 8.00-12.00 / 0.10 /
304H 0.10 2.00 0.045 0.03 0.75 17.50-19.50 8.00-10.5 / 0.10 /
309 0.20 2.00 0.045 0.03 0.75 22.00-24.00 12.00-15.00 / / /
309S 0.08 2.00 0.045 0.03 0.75 22.00-24.00 12.00-15.00 / / /
310 0.25 2.00 0.045 0.03 1.50 24.00-26.00 19.00-22.00 / / /
310S 0.08 2.00 0.045 0.03 1.50 24.00-26.00 19.00-22.00 / / /
316 0.08 2.00 0.045 0.03 0.75 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 0.10 /
316L 0.03 2.00 0.045 0.03 0.75 16.00-18.00 10.00-14.00 2.00-3.00 0.10 /
321 0.08 2.00 0.045 0.03 0.75 17.00-19.00 9.00-12.00 / 0.10 /
321H 0.10 2.00 0.045 0.03 0.75 17.00-19.00 9.00-12.00 / 0.10 /
2205 0.03 2.00 0.03 0.02 1.00 22.00-23.00 4.50-6.50 3.00-5.00 0.14-0.20 /
2507 0.03 1.20 0.035 0.02 0.80 24.00-26.00 6.00-8.00 3.00-5.00 0.24-0.32 0.50
904L 0.02 2.00 0.045 0.035 1.00 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 0.10 1.00-2.00

механическое свойство

Прочность на растяжение (мин) Предел текучести (мин) Удлинение Твердость, не более
ksi Mpa ksi Mpa / Brinell.HBW Rockwell
304 75 515 30 205 40 201 92HRBW
304L 70 485 25 170 40 201 92HRBW
304H 75 515 30 205 40 201 92HRBW
309 75 515 30 205 40 217 95HRBW
309S 75 515 30 205 40 217 95HRBW
310 75 515 30 205 40 217 95HRBW
310S 75 515 30 205 40 217 95HRBW
316 75 515 30 205 40 217 95HRBW
316L 70 485 25 170 40 217 95HRBW
321 75 515 30 205 40 217 95HRBW
321H 75 515 30 205 40 217 95HRBW
2205 95 655 65 450 25 293 31HRC
2507 116 795 80 550 15 310 32HRC
904L 71 490 31 220 35 / 90HRBW

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

  • Горячекатаный
  • Холоднокатаные

Горячая прокатка – это процесс металлообработки. Например, стальные слитки или заготовки трудно деформировать и обрабатывать при комнатной температуре, их обычно нагревают до 1100–1250° для прокатки, этот процесс прокатки называется горячей прокаткой. Большинство стальных материалов прокатываются методом горячей прокатки, сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, имеет определенную степень коррозионной стойкости из-за высокой температуры, поэтому ее можно хранить на открытом воздухе. Кроме того, горячая прокатка заключается в том, что она может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали, устранить структурные дефекты, сделать структуру стали плотной и повысить твердость горячекатаной стали.

Холодная прокатка относится к процессу прокатки, в котором используется давление валков для сжатия стали для изменения формы стали при комнатной температуре. Преимуществом холодной прокатки является высокая скорость формования, высокая производительность, отсутствие повреждений покрытия и возможность изготовления различных форм поперечного сечения для удовлетворения потребностей условий использования. Кроме того, холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая предел текучести стали. Который широко используется в бытовой технике и других отраслях промышленности.

ОПИСАНИЕ РАЗНЫХ ВИДОМ ПОВЕРХНОСТИ

  • NO.1
  • 2D
  • 2B
  • NO.4
  • BA
  • HL
  • Зеркало
Поверхность NO.1 обработана термообработкой и травлением после горячей прокатки. Внешний вид серебристо-белый, матовый и яркий. Эта поверхность подходит для производств, где требуется термостойкость и коррозионная стойкость, при этом яркость поверхности не имеет значения. Общие области применения включают промышленные резервуары, химические промышленные предприятия и т. Д.
2D поверхность, обработанная термообработкой и травлением после холодной прокатки. Внешний вид серебристо-белый, более гладкий, но с матовым зерном. Общие области применения включают нефтехимическое производственное оборудование, автомобильные компоненты, строительные материалы, водопроводные трубы и т. д.
После 2D-обработки окончательный процесс подвергается легкой холодной прокатке полировальным валиком для получения надлежащего блеска. Внешний вид гладкий и яркий, и его легко перешлифовать, чтобы сделать поверхность более яркой. Общие области применения включают строительные материалы, посуду и т. д.
NO.4 - это продукт, измельченный шлифовальной лентой размером 150-180. Он имеет лучший блеск, прерывистые шероховатые линии и более тонкие полосы, чем отливки из нержавеющей стали № 3, обычно используемые с полированными и отшлифованными поверхностями. Общие области применения включают оборудование для пищевой промышленности, бытовую электротехнику, медицинское оборудование и т. д.
Поверхность BA также производится путем холодной прокатки и удаления окалины. Обладает отличным глянцем поверхности, высокой отражательной способностью. Кроме того, очень гладкая поверхность также делает эту поверхность очень подходящей для дальнейших процессов отделки, таких как зеркальная полировка и хромирование. Общие области применения включают оборудование для общественного питания и т. Д.
HL используйте полировальную абразивную ленту с соответствующим размером частиц (150-320 меш) для шлифовки с явными прямыми полосами. Поверхность красивая, хорошая текстура и царапины не очевидны, прочная, износостойкая. Общие области применения включают отделку зданий, лифты, запчасти для автомобилей и т. д.
Зеркало получают путем полирования последовательно более мелкими абразивами и тщательной полировки до тех пор, пока не будут удалены все линии зернистости от предварительных операций шлифования. Отличительной чертой является высочайшая отражательная способность. В основном используется для внутренней и внешней отделки автомобилей и зданий.

Общие вопросы

  • В чем разница между 304, 304L и 304H?
  • Почему 304L легче сваривать, чем 304?
  • Каков предел текучести этой нержавеющей стали?

В чем разница между 304, 304L и 304H?

Отвечать:


304 считается наиболее универсальной и широко используемой аустенитной нержавеющей сталью, 304L — ультранизкоуглеродистый вариант нержавеющей стали 304, а 304H — высокоуглеродистая версия нержавеющей стали 304. Содержание углерода является единственным химическим различием между этими тремя марками, благодаря чему сталь 304L лучше работает в агрессивных средах и легче сваривается.


Почему 304L легче сваривать, чем 304?

Отвечать:


Более низкое содержание углерода в 304L помогает удалить осадки карбида хрома, которые образуются во время сварки, снижая риск межкристаллитной коррозии 304L даже в высококоррозионных средах.


Каков предел текучести этой нержавеющей стали?

Отвечать:


Предел текучести нержавеющей стали марки 304 составляет 205 МПа (30 тысяч фунтов на кв. дюйм).


новость

Давайте Начнем Свой Проект с Сегодня !