Новости

Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.

НазадТы здесь : Главная > сообщение > Знание продукта

пресс-центр

продукты и услуги

Номоника 105

Дата:2023-08-28Посмотреть:126Теги:Ронсоко, Нимоник 105, Сплав 105

┃ Материал

Сплав 105, Nimonic® 105, W.Nr.2.4634, BS HR 3, GH4105
Обратите внимание, что Nimonic® 105 является зарегистрированной торговой маркой группы компаний Special Metals Corporation.

┃ Обзор

Сплав 105 представляет собой деформируемый стареющий сплав на основе никеля, кобальта и хрома, упрочненный добавками молибдена, алюминия и титана. Он был разработан для эксплуатации при температуре до 950°C и сочетает в себе высокую прочность стареющих сплавов на основе никеля с хорошим сопротивлением ползучести.

┃ Application

Сплав 105 представляет собой деформируемый стареющий сплав на основе никеля, кобальта и хрома, упрочненный добавками молибдена, алюминия и титана. Он был разработан для эксплуатации при температуре до 950°C и сочетает в себе высокую прочность стареющих сплавов на основе никеля с хорошим сопротивлением ползучести.

┃ Химический состав (мас.%)

Material	Fe	Ni	Co	Cr	Ti	Cu	Mo	Zr
Alloy 105	≤1.0	Balance	18.0-22.0	14.0-15.7	1.18-1.50	≤0.20	4.5-5.5	0.07-0.15
Material	C	Al	Mn	Si	P	S	B
Alloy 105	0.12-0.17	4.5-4.9	≤0.40	≤0.25	≤0.015	≤0.010	0.003-0.010

*Ссылка на «баланс» состава сплава не гарантирует, что это исключительно упомянутый элемент, а то, что он преобладает, а другие присутствуют лишь в минимальных количествах.

┃ Механические свойства

Данные, приведенные в таблице ниже, представляют свойства растяжения для экструдированного профиля, подвергнутого холодной прокатке после трехэтапной термообработки.
Скорость деформации 0,005/мин до испытательного напряжения (при комнатной температуре), 0,002/мин до испытательного напряжения (при повышенных температурах) и 0,1/мин после этого.
Ниже приведена таблица термообработки 4 ч/1150°C/переменный ток + 16 ч/1050–1065°C/переменный ток + 16 ч/850°C/переменный ток

Temperature	0.1% proof stress	0.2% proof stress	Tensile strength	Elongation on	Reduction of area
°C	MPa	MPa	MPa	5.55√So, %	%
20	795	826	1246	25	29
100	780	811	1220	24	30
200	755	785	1234	26	31
300	744	772	1239	26	31
400	744	783	1226	27	31
500	752	785	1195	27	31
600	743	775	1177	25	31
700	744	778	1092	31	31
800	681	718	856	25	31
900	392	420	533	31	39
1000	168	176	221	48	61

┃ Доступный процесс

(1) Горячая формовка, отжиг в растворе, удаление окалины.
(2) Холодная обработка и яркий отжиг
(3) Холодная обработка, яркий отжиг, полировка (MP, EP и т. д.)

┃ Общие тесты

Химический состав
Напряжение
Твердость
Развальцовка
Фланец
Сглаживание
Микроструктура
Гидростатический
неразрушающий контроль
Межкристаллитная коррозия
Состояние поверхности
Форма и размер
Положительная идентификация материала