Наша продукция соответствует стандартам GB, AISI, ASTM, DIN, EN, JIS для рулонов, листов и плит из нержавеющей стали.
┃ Материал
ПХ15-7Мо, тип 632, УНС С15700, 1,4532, 15Кр-7Ни, 07Кр15Ни7Мо2Ал
┃ Обзор
PH15-7Mo — хромоникелево-молибден-алюминиевая полуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, обеспечивающая высокую прочность и твердость, хорошую коррозионную стойкость и минимальную деформацию при термообработке. Он легко формируется в мягком аустенитном отожженном состоянии и развивает эффективный баланс свойств при простой термообработке.
┃ Характеристики
PH15-7Mo подобен 17-7PH. Он разработан с заменой примерно 2,0% молибдена на 2,0% хрома в сплаве S17700. Это приводит к несколько более высокой прочности в помещении и при повышенных температурах для PH15-7Mo.
┃ Приложение
ПрименениеPH15-7Mo особенно подходит для применений, требующих высокой прочности при повышенных температурах.
Для применений, требующих исключительно высокой прочности, нержавеющая сталь PH15-7Mo холодного восстановления в состоянии CH900 особенно полезна для применений, допускающих лишь ограниченную пластичность и обрабатываемость.
┃ Химический состав (масс. % согласно ASTM A693)
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
≤0.09 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.040 |
≤0.040 |
|
Cr |
Ni |
Al |
Mo |
|
|
14.0~16.0 |
6.50~7.75 |
0.75~1.50 |
2.0~3.0 |
|
┃ Устойчивость к коррозии
Коррозионная стойкость PH15-7Mo не так хороша, как у нержавеющей стали типа 304 в большинстве сред. В целом коррозионная стойкость 17-7PH выше, чем у закаливаемых нержавеющих сталей серии 400.
┃ Механическое свойство
Состояние термообработки раствором
Прочность на растяжение: 150 KSI мин (1035 МПа мин)
Предел текучести (0,2% смещения): 55 KSI мин (379 МПа мин)
Удлинение: 20% мин.
Твердость: HRB92 макс.
После кондиционирования аустенита и термической обработки осаждением
Предельная прочность на растяжение: 200 KSI мин (1380 МПа мин)
Предел текучести: 175 KSL мин (1205 МПа мин)
Удлинение: 1% мин.
Твердость: HRC41 мин.
┃ Heat treatmentТермическая обработка
Термическая обработка раствора
Трубы должны подвергаться термообработке на твердый раствор путем нагревания до 1950±25°F (1066°C±14°C), выдержки при нагревании в течение времени, соответствующего толщине стенки, используемого нагревательного оборудования и процедуры, и охлаждения на воздухе или закалки в воде.
После кондиционирования аустенита и дисперсионной термообработки трубы должны иметь свойства, указанные выше, после кондиционирования аустенита путем нагрева до 1400±25°F (760±14°C), выдержки при нагревании в течение 90±5 минут, охлаждения до 55±5 ° F (13 ± 3 ℃) в течение одного часа, выдерживая при этой температуре не менее 30 минут, и термообработку осадков путем нагревания до 1050 ± 10 ° F (566 ± 6 ℃) с выдержкой при нагревании в течение 90 ± 5 минут, и охлаждение до комнатной температуры.
┃ Доступный процесс
(1) Горячедеформированные, обработанные на твердый раствор, очищенные от накипи
(2) Холодная обработка и светлый отжиг
┃ Общие тесты
Химический состав
Напряжение
твердость
Микроструктура
неразрушающий контроль
Состояние поверхности
Форма и размер
Положительная идентификация материала
English
Русский
